Cleeksy - Phần mềm quản lý sản xuất giúp tối ưu dữ liệu và ra quyết định real-time

Thực trạng doanh nghiệp quản lý sản xuất hiện nay

Tháng 11/2025, PMI ngành sản xuất Việt Nam đạt 53,8 điểm, giảm nhẹ so với 54,5 điểm của tháng 10. Dù vậy, con số này vẫn cho thấy ngành tiếp tục duy trì tích cực, nhu cầu sản xuất ổn định và cơ hội mở rộng công suất.

Dù thị trường tăng tốc, nhưng 70% doanh nghiệp vẫn thu thập dữ liệu thủ công (theo Manufacturing Leadership Council). Nói cách khác, khi nhu cầu tăng nhanh mà dữ liệu không kịp cập nhật, doanh nghiệp dễ bị chậm tiến độ và ra quyết định thiếu chính xác.

Thực tế tại một xưởng sản xuất gỗ nội thất ở Bình Dương, bộ phận kế hoạch báo kho còn đủ nguyên liệu cho 4 ngày sản xuất, nhưng khi kiểm tra thực tế, số liệu thiếu gần 10%. Nguyên nhân do dữ liệu được ghi nhận rời rạc, cập nhật chậm và phải tổng hợp thủ công từ nhiều nguồn. Hệ quả là dây chuyền phải dừng cả buổi để bổ sung vật tư, ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ sản xuất.

Những vấn đề này đặc biệt rõ khi thị trường đang tăng tốc, nhu cầu đơn hàng và áp lực giao hàng gia tăng, nhưng nếu dữ liệu vẫn rời rạc, doanh nghiệp khó tận dụng cơ hội.

Phần mềm quản lý sản xuất Cleeksy - Tập trung dữ liệu, báo cáo real-time

Khi dữ liệu rời rạc làm chậm quyết định và ảnh hưởng năng suất, việc đồng bộ thông tin giữa kho, sản xuất và kế hoạch trở thành yếu tố then chốt. Đây cũng là lý do nhiều doanh nghiệp quyết định chuyển đổi số, dựa trên một nguồn dữ liệu thống nhất, điều mà các nền tảng như Cleeksy đang triển khai hiệu quả trong thực tế nhà máy.

Qua việc triển khai phần mềm quản lý sản xuất trong đa dạng lĩnh vực như nội thất, cao su, cơ khí, bao bì,... Cleeksy giúp đồng bộ dữ liệu, báo cáo real-time và tùy chỉnh theo thực tế hoạt động của từng nhà máy.

Tập trung dữ liệu trên một nền tảng thống nhất

Quản lý tất cả phòng ban, thống nhất một nguồn dữ liệu trên Cleeksy

Cách Cleeksy giúp nhà máy vận hành nhịp nhàng, minh bạch và tối ưu chi phí ngay từ bên trong là cho phép doanh nghiệp đưa toàn bộ dữ liệu vận hành về chung một hệ thống duy nhất. Các bộ phận kho, sản xuất, kế hoạch, mua hàng, tài chính,... cùng dùng một nền tảng. Việc đồng bộ này loại bỏ hoàn toàn tình trạng mỗi bộ phận một file, mỗi người một phiên bản, khiến thông tin lệch nhau và khó kiểm soát. Khi mọi thay đổi về xuất - nhập kho, tiêu hao vật tư hay thay đổi tiến độ đều được ghi nhận thống nhất, nhà máy dễ dàng phát hiện sai lệch và điều chỉnh kế hoạch mà không còn phụ thuộc vào báo cáo thủ công.

Dashboard real-time hỗ trợ điều hành linh hoạt

Báo cáo trực quan giúp theo dõi toàn bộ quy trình vận hành

Trên nền tảng dữ liệu đã được tập trung và chuẩn hóa, Cleeksy cung cấp dashboard real-time giúp lãnh đạo “nhìn xuyên suốt” toàn bộ vận hành. Thay vì chỉ để xem số liệu, dashboard trở thành công cụ điều hành: từ công suất máy, năng suất, tỷ lệ lỗi đến khả năng đáp ứng đơn hàng,... Nhờ khả năng giám sát chủ động này, doanh nghiệp có thể điều chỉnh tức thì và nắm bắt cơ hội tăng công suất sản xuất khi thị trường thuận lợi.

Điều chỉnh BOM - quy trình - kế hoạch linh hoạt theo thực tế từng nhà máy

Phần mềm Cleeksy giúp doanh nghiệp dễ dàng tùy chỉnh linh hoạt theo thực tế

Một trong những lo lắng của doanh nghiệp khi triển khai phần mềm là phải thay đổi quy trình hiện tại, dễ gây “hỗn loạn” trong sản xuất và gặp phản kháng từ nhân sự. Áp dụng công nghệ Low-code/No-code, Cleeksy cho phép tùy chỉnh sát với thực tế vận hành của từng nhà máy. Nhờ đó, nhân sự có thể tự xây dựng các ứng dụng để dùng, không bị khóa cứng trong các ứng dụng sẵn có. Việc tự tạo ứng dụng này cho phép điều chỉnh bất cứ khi nào cần, từ điều chỉnh kế hoạch, phân bổ nguyên vật liệu, quy trình đến tối ưu ca sản xuất,... Nhờ đó vừa đảm bảo năng suất, vừa giảm chi phí mà không làm gián đoạn quy trình hiện tại.

Nhiều khách hàng sau khi triển khai Cleeksy đã nhận định hệ thống mang lại nhiều hiệu quả: tăng 80% hiệu suất xử lý đơn hàng, giảm 40% thời gian lập báo cáo và thanh quyết toán. Dữ liệu kho, sản xuất, tài chính được đồng bộ giúp giảm sai số tồn kho và tốc độ ra quyết định nhanh hơn. Các doanh nghiệp đánh giá cao khả năng tùy chỉnh theo quy trình thực tế, cho phép điều chỉnh linh hoạt kế hoạch sản xuất, phân bổ nguyên vật liệu và tối ưu ca làm việc, mà không làm gián đoạn hoạt động hiện tại.