Hành trình “mắt thấy tai nghe” tại nhà máy Vinamilk

Với nhiều phụ huynh, chọn sữa cho con luôn là quyết định cần cân nhắc kỹ. Họ không chỉ quan tâm đến bảng thành phần hay chỉ số dinh dưỡng trên bao bì, mà còn muốn hiểu rõ sản phẩm được tạo ra như thế nào. Bởi chất lượng của một lon sữa không chỉ nằm ở công thức, mà còn được quyết định bởi toàn bộ quy trình sản xuất phía sau.

Hiểu điều đó, Vinamilk đã mở cửa Nhà máy Sữa bột Việt Nam tại Bình Dương, mời phụ huynh cùng các bạn nhỏ trực tiếp tham quan để tận mắt chứng kiến quy trình sản xuất. Chuyến đi mang đến cơ hội để người tiêu dùng “mắt thấy tai nghe” những lớp kiểm soát nghiêm ngặt vẫn hiện diện phía sau mỗi lon sữa quen thuộc trong nhiều gia đình Việt.

Vinamilk mời người tiêu dùng đến tận mắt kiểm chứng quy trình sản xuất khắt khe phía sau mỗi lon sữa sử dụng hằng ngày.

Khi trải nghiệm thực tế mang đến góc nhìn khác

Phần lớn phụ huynh tham gia đều là những người cẩn trọng trong việc lựa chọn dinh dưỡng cho con. Họ có thói quen đọc kỹ bảng thành phần, tìm hiểu nguồn gốc nguyên liệu và tham khảo nhiều đánh giá trước khi quyết định. Tuy nhiên, chỉ khi trực tiếp bước chân vào nhà máy, nhiều người mới hình dung rõ mức độ chuẩn hóa phía sau quy trình sản xuất.

Nhà máy Sữa bột Việt Nam tọa lạc tại Khu công nghiệp VSIP 1, Bình Dương, có diện tích 16.000 m² và mức độ tự động hóa hơn 90%. Là một trong những phụ huynh tham gia chuyến tham quan, chị Thu Hà cho biết bản thân đặc biệt ấn tượng trước sự nghiêm ngặt tại nhà máy của thương hiệu sữa lớn nhất Việt Nam.

Ngay từ bước đầu tiên, các tiêu chuẩn kiểm soát đã được áp dụng nghiêm ngặt. Trước khi tham quan, mỗi khách mời đều phải khai báo y tế, kiểm tra thân nhiệt, thay đồ bảo hộ vô trùng, khử khuẩn nhiều lớp và đi qua phòng thổi khí áp suất cao để loại bỏ bụi bẩn.

Quy trình kiểm soát nghiêm ngặt được áp dụng ngay từ bước đầu tiên, cho thấy tiêu chuẩn khắt khe Vinamilk đặt ra cho môi trường sản xuất sữa bột trẻ em.

Chị Thu Hà chia sẻ thêm: “Chỉ khi tận mắt thấy từng bước kiểm soát trong nhà máy và nghe những chia sẻ từ giám đốc, mình mới hiểu quy trình sản xuất sữa cho trẻ nhỏ được thực hiện nghiêm ngặt đến mức nào. Từ khâu bao bì, nguyên liệu đầu vào đến thành phẩm đóng gói, mọi công đoạn đều được thực hiện trên dây chuyền tự động".

Những lớp bảo vệ phía sau mỗi lon sữa

Bước vào bên trong, điều khiến nhiều phụ huynh bất ngờ là số lượng nhân sự trực tiếp trên dây chuyền rất hạn chế, chỉ từ 2 đến 3 người. Đây chính là minh chứng cho mức độ tự động hóa cao của toàn bộ hệ thống.

Khi phần lớn công đoạn được vận hành bằng máy móc, quy trình sản xuất diễn ra liên tục, đồng bộ và hạn chế tối đa những tác động bên ngoài có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

Toàn bộ khu vực sản xuất được vận hành bởi hệ thống máy móc, thiết bị hiện đại hoạt động đồng bộ. Để đảm bảo độ sạch tối đa cho không gian sản xuất, không khí trong phân xưởng được lọc sạch liên tục bằng hệ thống lọc gió HEPA, để loại bỏ hạt bụi siêu nhỏ và các tạp chất có hại..

Tiến sâu hơn là phòng sạch, nơi diễn ra công đoạn chiết rót sữa vào lon. Toàn bộ quá trình diễn ra trong môi trường vô trùng toàn phần, khép kín với hệ thống lọc không khí tuần hoàn liên tục, kết hợp áp suất dương nhằm hạn chế bụi bẩn và vi khuẩn từ bên ngoài xâm nhập. Bên cạnh đó, công nghệ sục khí nitơ cũng được ứng dụng để hạn chế tối đa sự tiếp xúc của sữa với oxy.

Nếu môi trường sản xuất là một lớp bảo vệ quan trọng, thì bao bì lại là lớp bảo vệ tiếp theo mà Vinamilk lựa chọn tự chủ hoàn toàn.

Không chỉ kiểm soát môi trường, Vinamilk còn tự chủ cả khâu sản xuất bao bì. Các lon được sản xuất trực tiếp trong nhà máy từ thiếc cán nhập khẩu từ Nhật Bản đạt tiêu chuẩn an toàn cao nhất cho thực phẩm. Trước khi bước vào công đoạn chiết rót, từng lon đều đi qua hệ thống đèn UV thanh trùng và camera kiểm tra lòng lon.

Từ giai đoạn phối trộn nguyên liệu, sấy phun, cho đến đóng gói thành phẩm, tất cả được vận hành bởi các hệ thống máy móc hiện đại trong môi trường kiểm soát nghiêm ngặt.

Theo chị Thu Hà, đây là chi tiết khiến chị ấn tượng nhất. “Điều khiến mình ấn tượng nhất là việc Vinamilk tự làm bao bì, tự cán vỏ lon và sở hữu hệ thống tháp sấy riêng để chủ động nhập, xử lý nguồn bột cho các công đoạn tiếp theo. Nhưng trên hết, mọi thứ đều được kiểm soát nghiêm ngặt để hạn chế tối đa rủi ro và đảm bảo chất lượng từng sản phẩm".

Kiểm soát xuyên suốt từ nguyên liệu đến thành phẩm

Điểm đặc biệt trong quy trình sản xuất tại Vinamilk nằm ở việc chất lượng không được đánh giá ở một khâu cuối cùng, mà được kiểm soát liên tục xuyên suốt dây chuyền.

Ngay từ khâu đầu vào, nguồn nguyên liệu được nhập khẩu từ các đối tác hàng đầu thế giới tại châu Âu, Bắc Mỹ và châu Úc. Mỗi lô nguyên liệu đều trải qua quy trình kiểm định nghiêm ngặt, đi kèm chứng nhận chất lượng và được lưu trữ trực tuyến lên đến 5 năm nhằm đảm bảo khả năng truy xuất và kiểm soát xuyên suốt.

Sau đó, nguyên liệu được xử lý tại hệ thống tháp sấy riêng, cho phép kiểm soát chặt chẽ hàm lượng cũng như chất lượng các dưỡng chất trong từng công thức, từ đó đảm bảo sự đồng nhất và ổn định của thành phẩm.

Trong suốt quá trình sản xuất, các mẫu được lấy định kỳ để kiểm nghiệm tại phòng lab đạt chuẩn ISO 17025 ngay trong nhà máy. Khi thành phẩm hoàn tất, mỗi lô sữa tiếp tục được lấy thêm 5 mẫu đối chứng để thực hiện các bài kiểm tra lý hóa, vi sinh và cảm quan.

Chính hệ thống kiểm soát nhiều lớp này là nền tảng để toàn bộ nhãn hiệu sữa bột trẻ em của Vinamilk đạt Purity Award từ Clean Label Project, giải thưởng yêu cầu sản phẩm vượt qua hơn 400 tiêu chí nghiêm ngặt về độ tinh khiết và an toàn.

Mỗi lô hàng đều phải trải qua hàng loạt bài kiểm tra về lý hóa, vi sinh và hàm lượng dinh dưỡng trước khi được phép xuất xưởng.

Chị Như Ý, một phụ huynh khác, chia sẻ: “Trước khi tham quan, Vinamilk vốn đã là “điểm 10” trong lòng mình. Tuy nhiên, mình chưa từng hình dung để đưa một sản phẩm đến tay người tiêu dùng lại cần nhiều bước kiểm soát và chuẩn hóa đến như vậy. Sau khi tận mắt chứng kiến toàn bộ quy trình, số điểm mình dành cho Vinamilk còn cao hơn nữa".

Khi niềm tin được xây dựng bằng sự minh bạch

Khép lại chuyến tham quan, điều đọng lại với nhiều phụ huynh không chỉ là quy mô hiện đại của nhà máy, mà còn là cảm giác an tâm khi tận mắt chứng kiến từng lớp kiểm soát phía sau mỗi lon sữa.

Nhiều người đặc biệt ấn tượng với hình ảnh giám đốc nhà máy trực tiếp pha và nếm thử từng lô thành phẩm trước khi xuất xưởng. Đây không chỉ là bước kiểm tra cảm quan, mà còn xuất phát từ sự cẩn trọng của chính những bậc cha mẹ đang trực tiếp tạo nên từng lon sữa..

Những gì người tham quan chứng kiến là cả một quy trình được xây dựng để giữ trọn sự tinh khiết cho tất cả dòng sữa bột, nền tảng cho chuẩn Purity Award của Vinamilk.

Việc mở cửa nhà máy cho người tiêu dùng trực tiếp tham quan cũng cho thấy cách Vinamilk lựa chọn xây dựng niềm tin, không chỉ bằng lời khẳng định mà bằng sự minh bạch để khách hàng tự mình kiểm chứng.

Bởi trong bối cảnh người tiêu dùng ngày càng quan tâm đến chất lượng và độ an toàn của thực phẩm trẻ em, niềm tin bền vững nhất luôn đến từ những điều được tận mắt nhìn thấy và trực tiếp cảm nhận.