Thép Miền Nam tiết kiệm năng lượng trong sản xuất: Mỗi cải tiến công nghệ là một bước giảm phát thải

Quản lý năng lượng theo hướng bài bản

Ngành thép luôn được xem là một trong những lĩnh vực tiêu thụ năng lượng lớn của nền kinh tế. Do đó, nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng không chỉ giúp doanh nghiệp giảm chi phí sản xuất mà còn góp phần giảm phát thải khí nhà kính – mục tiêu mà nhiều quốc gia đang hướng tới trong tiến trình chuyển đổi xanh.

Nhận thức rõ điều đó, Thép Miền Nam đã xây dựng hệ thống quản lý năng lượng theo hướng khoa học và bài bản.

Doanh nghiệp thành lập Ban chỉ đạo quản lý năng lượng, thực hiện rà soát toàn diện các khu vực tiêu thụ năng lượng trong nhà máy nhằm phát hiện kịp thời những điểm còn lãng phí. Từ kết quả rà soát, nhiều giải pháp kỹ thuật được triển khai đồng bộ như tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cấp thiết bị, quản lý phụ tải điện và tăng cường giám sát mức tiêu hao năng lượng tại từng công đoạn.

Quy trình sản xuất tại Thép Miền Nam được xây dựng trên cơ sở các hệ thống quản lý theo tiêu chuẩn quốc tế như ISO 9001 về quản lý chất lượng và ISO 14001 về quản lý môi trường. Trên nền tảng đó, doanh nghiệp đang từng bước hướng tới áp dụng TCVN ISO 50001:2018 về hệ thống quản lý năng lượng, giúp kiểm soát tốt hơn các nguồn tiêu hao và xây dựng phương án tiết kiệm năng lượng hiệu quả.

Những thanh thép mang ký hiệu chữ /V/ của Thép Miền Nam đi khắp muôn nơi dựng xây Tổ quốc (Ảnh: Thép Miền Nam)

Trong quá trình vận hành, nhiều giải pháp kỹ thuật đã được triển khai và mang lại kết quả rõ rệt. Chẳng hạn, Công ty đã thay thế các động cơ điện hiệu suất thấp IE2 bằng động cơ hiệu suất cao IE3 – IE4, giúp giảm đáng kể lượng điện tiêu thụ. Bên cạnh đó, hệ thống biến tần được lắp đặt cho các bơm nước, cho phép điều chỉnh công suất hoạt động phù hợp với nhu cầu thực tế, tránh lãng phí điện năng. Trong sản xuất thép cán, nhà máy còn tận dụng phôi nóng từ quá trình luyện thép để đưa vào cán ngay, giúp giảm thời gian gia nhiệt và tiết kiệm đáng kể năng lượng.

Những giải pháp này, khi được áp dụng đồng bộ, đã giúp doanh nghiệp tiết kiệm hàng triệu kWh điện mỗi năm, đồng thời giảm lượng phát thải carbon ra môi trường.

Sáng kiến người lao động - động lực của chuyển đổi xanh

Bên cạnh hệ thống quản lý năng lượng, nguồn lực con người chính là yếu tố tạo nên sức sống cho các chương trình tiết kiệm năng lượng tại Thép Miền Nam. Đội ngũ cán bộ kỹ thuật, kỹ sư và người lao động của Công ty luôn tích cực đề xuất sáng kiến cải tiến kỹ thuật nhằm nâng cao hiệu quả vận hành của dây chuyền sản xuất.

Trong năm 2025, Công ty ghi nhận 18 sáng kiến và đề tài kỹ thuật tiêu biểu được Hội đồng thi đua khen thưởng công nhận, với tổng giá trị khen thưởng 211 triệu đồng. Nhiều sáng kiến trong số đó gắn trực tiếp với việc tiết kiệm tài nguyên và nâng cao hiệu quả sản xuất. Có thể kể đến giải pháp tận dụng nước xả đáy bể chứa để tái sử dụng cho hệ làm mát trực tiếp, giúp giảm lượng nước cấp mới; các biện pháp tiết giảm chi phí đầu vào trong sản xuất; hay sáng kiến cải tiến gối giàn con lăn băng tải làm nguội thép cuộn, góp phần nâng cao hiệu quả vận hành của dây chuyền.

Công nhân Thép Miền Nam kiểm tra vệ sinh lò chuẩn bị đưa vào chứa thép mẻ tiếp theo (Ảnh Thép Miền Nam)

Dù không phải lúc nào cũng là những cải tiến lớn về thiết bị, nhưng nhiều sáng kiến xuất phát từ thực tiễn sản xuất đã mang lại hiệu quả thiết thực. Quan trọng hơn, chúng tạo nên một môi trường làm việc khuyến khích sáng tạo và cải tiến liên tục - yếu tố quan trọng trong hành trình chuyển đổi xanh của doanh nghiệp.

Thực tế cho thấy, khi người lao động trực tiếp tham gia vào quá trình cải tiến kỹ thuật, các giải pháp tiết kiệm năng lượng thường mang tính khả thi cao và dễ dàng triển khai trong sản xuất.

Công nghệ hiện đại - nền tảng cho sản xuất bền vững

Bên cạnh yếu tố quản lý và sáng kiến con người, nền tảng công nghệ cũng đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng tại Thép Miền Nam.

Ngay từ khi đầu tư xây dựng nhà máy, doanh nghiệp đã lựa chọn dây chuyền công nghệ hiện đại do Tập đoàn Danieli (Italia) thiết kế, chế tạo và lắp đặt. Đây là một trong những nhà cung cấp thiết bị luyện kim và cán thép hàng đầu thế giới. Việc đầu tư công nghệ tiên tiến giúp nhà máy vận hành theo quy trình sản xuất khép kín, tối ưu hóa hiệu suất vận hành và giảm tiêu hao năng lượng trong từng công đoạn.

Một trong những điểm nổi bật của hệ thống sản xuất là công nghệ lò hồ quang điện (EAF) trong sản xuất phôi thép. Khác với công nghệ lò cao truyền thống sử dụng quặng sắt, lò hồ quang điện sử dụng 100% nguyên liệu đầu vào là thép phế liệu. Việc tận dụng nguồn nguyên liệu tái chế này không chỉ giúp tiết kiệm tài nguyên thiên nhiên mà còn giảm đáng kể năng lượng cần thiết cho quá trình luyện kim. Đồng thời, mô hình này cũng góp phần thúc đẩy kinh tế tuần hoàn trong ngành thép, khi phế liệu kim loại được tái sử dụng để tạo ra sản phẩm mới.

Đúc liên tục tại Thép Miền Nam (Ảnh: Thép Miền Nam)

Bên cạnh đó, hệ thống lò tinh luyện, sấy liệu và các thiết bị phụ trợ được thiết kế đồng bộ nhằm tối ưu hóa hiệu suất vận hành của dây chuyền và giảm thất thoát năng lượng trong quá trình sản xuất.

Với Thép Miền Nam, tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải là định hướng phát triển dài hạn, được cụ thể hóa qua từng sáng kiến của người lao động và từng cải tiến kỹ thuật trên hành trình sản xuất thép xanh.

Công ty TNHH MTV Thép Miền Nam – VNSTEEL là doanh nghiệp thành viên của Tổng công ty Thép Việt Nam (VNSTEEL), hoạt động trong lĩnh vực sản xuất và kinh doanh thép xây dựng. Với hơn ba thập kỷ hình thành và phát triển, doanh nghiệp đã trở thành một trong những thương hiệu quen thuộc trên thị trường vật liệu xây dựng trong nước.

Nhà máy Thép Miền Nam được đầu tư dây chuyền sản xuất hiện đại do Tập đoàn Danieli (Italia) thiết kế và cung cấp, với quy trình sản xuất khép kín từ luyện phôi đến cán thép. Công nghệ lò hồ quang điện sử dụng 100% nguyên liệu thép phế liệu không chỉ giúp tối ưu hóa hiệu quả sản xuất mà còn góp phần tiết kiệm tài nguyên và giảm phát thải môi trường.

Sản phẩm thép mang thương hiệu Thép Miền Nam /V/ hiện được sử dụng rộng rãi trong nhiều công trình dân dụng, công nghiệp và hạ tầng trên cả nước. Năm 2024, sản phẩm của doanh nghiệp tiếp tục được vinh danh trong Chương trình Thương hiệu Quốc gia Việt Nam, khẳng định uy tín và vị thế của một thương hiệu thép xây dựng lâu năm trên thị trường.